项目案例

广汽丰田DASH项目从前期工艺规划到机器人选型、系统联动集成，整线社立调试全部由中设自行研发、 设计制作完成。成为广汽丰田三区构造改革中现代化的一个典型自动线案例，技术整合、生产能力处于行业领先水平。

该项目创新先进性在于：

1、采用世界领先线缆内藏式高速 NACHI机器人10台

2、整线内含冲孔、点焊、搬运植钉、增打多种工艺。可实现4种车型的混线生产，节省作业人员80%，生产效率提升30%

3、采用丰田独有电气控制技术和自动联动功能。满足工业3.0的技术创新，占地紧凑集约，生产节拍48秒/件，年产20万台。

1.丰田后纵梁RSM生产线设备总数：NACHI机器人:32台； 夹具:26台； 抓手:4台；焊枪:26把

2.占地：48米x10米，具备四种车型共用化机器人柔性生产。

3.整线内具有点焊、弧焊、搬运、落地焊枪增打等工艺，生产节拍48秒/件。

整线3D模拟 Robot Simulation